同轴度的简介及符号表示

1、同轴度是表示零件形位公差中定位公差的一个机械专业术语，有关要素为轴与轴、孔与孔、轴与孔之间，要求同一直线，或者说要求同心，也就是要控制实际轴线与基准轴线的偏离程度！

2、其符号表示为两个同心圆：◎

同轴度误差大可能会产生的不良后果

同轴度误差是反映在横截面上的圆心的不同心。同轴度误差大的零件如果装机使用，可能会在装配时装不上去，装配后的整机可能会产生振动，晃动，周期性噪音，吸力不稳定，机器零部件损坏，严重时可能还会造成安全事故等等一系列的机械弊病，所以零部件同轴度的控制一直以来就是君华特塑质量检测的一个重要项目。

同轴度测量所针对的零件类型

同轴度测量的一定是回转体零件, 比如：轴类，齿轮类，轴套类等零件。

检测所用仪器

同轴度比较难测，我们所用仪器有影像仪，三坐标，偏摆仪，V型铁，百分表，专用夹具等仪器测量。

测量方法

同轴度检测是我们在测量工作中经常做的一个检测项目，下面以公司生产的轴和齿轮的同轴度检测方法做一下简单的介绍。

一、用影像仪测量同轴度的方法

1、打开电脑，把被测零件放在工作台上

2、打开电脑里的闪测按钮，导入程序

3、用鼠标点击被测物件的外圆与内孔，点击测量按钮

4、读取同轴度数据，并记录下来，填写检测报告！

二、用三坐标测量同轴度的方法

1、先识别图纸，找到基准。

2、将被测量零件装夹在三坐标平台上固定牢固。

3、打开三坐标，校准侧头，打开电脑，找到对应的测量软件，打开软件，然后编程序。

4、开始测量产品，建立坐标系，测量外圆。

5、定义基准，对测量的几个圆柱进行评价，然后就可以看到同轴度。

6、导出测试报告。

三、用偏摆仪测量同轴度的方法

1、将被测件用温水洗干净，用干布擦干。

2、调整好偏摆仪的两尖距离，比被测轴类零件短8毫米左右，将被测件的一端圆心孔对准偏摆仪的固定尖一端，左手拖住工件，右手用力压缩偏摆仪另一端的移动尖的把手，使移动尖向后龟缩，左手和右手配合好，把移动尖顶进被测工件的另一头圆心孔里！

3、用手转动被测物件，要轻松转动，但也不能间隙太大，要确保被测物件的松紧适当！否则会造成检测结果不准确。如需调整松紧，请参照上述第2条。

4、安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件被测外表面接触 ，并有0.5---1圈的压缩量 .

5、用手缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波动 ，取读数 Mmax 与读数Mimin的差值，作为该截面的同轴度误差 ，并记录数据。

6、移动百分表托架，再选择一外圆处，转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同位置 ，取各处测得的读数 Mmax与读数 Mimin 差值中的MAX值作为该零件的同轴度误差 。

7、完成检测报告 ，整理实验器具 。

四、用V型铁检测同轴度的方法

1、将被测件用温水洗干净，用干布擦干。

2、准备好两个高度相同，刃口相同的 V 形块，将准备好的V 形块放置在大理石平板上或者很平整的机器工作台上 。

3、把被测工件的基准放在仪器V型槽里

4、安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件被测外表面接触 ，并有0.5---1圈的压缩量 

5、用手往下按住并缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波动 ，取读数Mmax 与读数Mimin 的差值，作为该截面的同轴度误差 ，并记录数据。

6、然后移动表座，再选择一外圆处，转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同位置 ，取各处测得的读数Mmax与读数Mimin差值中的MAX值作为该零件的同轴度误差 

7、完成检测报告 ，整理实验器具 。

五、专用工装检测同轴度的方法

数据的计算方法及报告的填写

1、先计算出单个测量截面上的同轴度误差值 ，即 Δ =Mmax － Mmin。

2、取各截面上测得的同轴度误差值中的MAX值 ，作为该零件的同轴度误差 。

3、按上述步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入到相应检测报告单中,并以此为参照来判定零件的同轴度误差是否合格。

上海超聚还有很多检测手段和方法，在这里就不一一赘述了，上海超聚是一家同时具备PEEK(聚醚醚酮)树脂聚合、板棒管片等型材连续挤出成型及成品零件的研发、生产、销售为一体全产业链公司。PEEK(聚醚醚酮)以其优异的综合性能，被广泛用于航空航天、国防军工、汽车制造、电子电气、医疗等领域，公司机加工设备有进口五轴CNC，四轴CNC，三轴CNC，进口车铣复合，数控车，滚齿机等精密加工设备为您的产品质量保驾护航，欢迎来人来电咨询探讨，超聚愿意跟各界人士一起，共创超聚PEEK美好未来！